Pruebas
Controlamos la calidad del producto terminado controlando la precisión dimensional y realizando pruebas funcionales del producto..
Control de precisión dimensional
Cada componente del producto tendrá tolerancias., y el rango de tolerancia es un reflejo de la precisión dimensional.
Control de precisión de la máquina
El corte del producto con diferentes herramientas y máquinas de corte dará como resultado diferentes rangos de tolerancia. Para controlar este rango de tolerancia, utilizamos máquinas de corte por láser para controlar la tolerancia dentro de +/-0,5 m, algunos dentro de 0,3 mm, para accesorios con requisitos estrictos. El rango de tolerancia se controla una vez en el origen mediante la máquina..
Por ejemplo, El cliente alemán exige que la tolerancia de longitud cumpla los requisitos de DIN ISO. 2768-1. Esto tendría que hacerse desde la fuente del proceso para cumplir con este requisito..
Pruebas de ajuste de piezas
Especificaremos el valor de tolerancia de las piezas entrantes y la inspección entrante., si excede, Devolveremos la mercancía y pediremos a nuestros proveedores que lo hagan de nuevo..
Por ejemplo, Usaremos guías con rodamientos de bolas., Requerimos que el espesor de la instalación sea de 12,7 mm. +/- 0.2milímetros, Unificaremos al proveedor para darnos tolerancia positiva o negativa., 12.5mm a 12,7 mm o tolerancia positiva 12.7 a 12,9 mm, si nuestro proveedor tiene una tolerancia positiva, una tolerancia negativa, para que el ancho de la instalación de nuestra cesta tolerancia. Esto dará lugar a una tolerancia del ancho de instalación de nuestra cesta extraíble de más de 0,4 mm., y esto hará que la cesta extraíble no sea fluida y la experiencia del usuario.
Pruebas de función
Después de ensamblar los productos, Se instalan en los gabinetes inmediatamente para realizar pruebas de fatiga por carga.. Los rieles de almacenamiento de la sala extraíble y de exploración están sometidos a pruebas de fatiga. por SGS para 50,000 veces. Bene realizará las pruebas de carga y de fatiga para el segundo montaje.. Y también proporcionará un informe de prueba disponible en los rieles..
Pruebas de superficie en Cr3 y Cr6
Bene cuenta con equipo de laboratorio profesional y personal para pruebas de Cr3/Cr6., y controla estrictamente la exactitud y precisión de las pruebas.
- Método de análisis de materia acidificada.: Este método oxida Cr3 y Cr6 en la superficie del producto a CrO42.- y Cr2O72- iones, y luego determina el contenido mediante espectrofotometría o valoración potenciométrica..
- Método de valoración del cromato de potasio.: Este método se realiza rociando una solución de cromato de potasio sobre la superficie del producto y reduciendo Cr6 a Cr3 con tiosulfato de sodio., y luego determinar el contenido de Cr3 mediante valoración con nitrato de plata o valoración potenciométrica..
- cromatografía iónica: Este método utiliza un cromatógrafo iónico para analizar el contenido de iones Cr3 y Cr6 en la superficie del producto..
Pruebas de superficie sobre el espesor del revestimiento
La superficie de los productos incluirá varias superficies de cromado., electrólisis, recubrimiento en polvo y oxidación de las piezas.
