Тестирование
Мы контролируем качество готового продукта, контролируя точность размеров и выполняя функциональные тесты на продукте.
Размерный точность контроля
Каждый компонент продукта будет иметь допуски, и диапазон толерантности является отражением точности размерной точности.
Управление точностью машины
Резка продукта различными режущими инструментами и машинами приведет к различным диапазонам толерантности. Чтобы контролировать этот диапазон толерантности, Мы используем лазерные машины для резки контролировать толерантность в пределах +/- 0,5 м, некоторые в пределах 0,3 мм, Для аксессуаров со строгими требованиями. Диапазон толерантности контролируется один раз на источнике с помощью машины.
Например, Немецкий клиент требует, чтобы устойчивость длины соответствовала требованиям DIN ISO 2768-1. Это должно быть сделано из источника процесса, чтобы удовлетворить это требование.
Тестирование на посадке деталей
Мы указам значение допуска входящих частей и входящего осмотра, Если это превышает, Мы вернем товары и попросим наших поставщиков сделать это снова.
Например, Мы будем использовать горки с шариковыми подшипниками, Мы требуем, чтобы толщина установки составляет 12,7 мм +/- 0.2мм, Мы объединим поставщика, чтобы дать нам положительную или отрицательную терпимость, 12.5мм до 12,7 мм или положительная терпимость 12.7 до 12,9 мм, Если наш поставщик положительная терпимость, негативная терпимость, так что ширина установки нашей корзинской терпимости. Это приведет к устойчивости к ширине установки нашей выталкиваемой корзины более 0,4 мм, И тогда это приведет к выталкивающей корзине не гладкая, а также пользовательский опыт.
Тестирование на функцию
После сборки продуктов, Они установлены в шкафах немедленно для тестирования усталости с нагрузкой. Резумии для хранения вылета и осмотра проверены на усталость от SGS для 50,000 раз. Бенс выполнит нагрузку, а также испытания на усталость для второй сборки. А также предоставит тестовый отчет, доступный на рельсах.
Тестирование поверхности на CR3 и CR6
Бейс имеет профессиональное лабораторное оборудование и персонал для тестирования CR3/CR6, и строго контролирует точность и точность тестирования.
- Метод анализа подкисленного вещества: Этот метод окисляет CR3 и CR6 на поверхности продукта до CRO42- и CR2O72- ионы, а затем определяет содержание по спектрофотометрии или потенциометрическому титрованию.
- Метод титрования хромата калия: Этот метод выполняется путем распыления раствора хромата калия на поверхность продукта и уменьшая CR6 до CR3 с помощью тиосульфата натрия, и затем определение содержания CR3 путем титрования нитрата серебра или потенциометрического титрования.
- Ионная хроматография: Этот метод использует ионный хроматограф для анализа содержания ионов CR3 и CR6 на поверхности продукта.
Тестирование поверхности при толщине покрытия
Поверхность продуктов будет включать несколько поверхностей хромированного покрытия, электролиз, Порошковое покрытие и окисление деталей.
