테스트 프로세스: 정확성과 기능성 보장

테스트

제품에 대한 치수 정밀도 관리 및 기능 테스트를 통해 완제품의 품질을 관리합니다..

치수 정밀 제어

각 제품 구성 요소에는 공차가 있습니다., 공차 범위는 치수 정밀도를 반영합니다..

기계 정밀 제어

다양한 절단 도구와 기계를 사용하여 제품을 절단하면 공차 범위가 달라집니다.. 이 공차 범위를 제어하려면, 우리는 레이저 절단기를 사용하여 +/-0.5m 이내로 공차를 제어합니다., 0.3mm 이내 일부, 엄격한 요구사항이 있는 액세서리용. 공차 범위는 기계를 사용하여 소스에서 한 번 제어됩니다..

예를 들어, 독일 고객은 길이 공차가 DIN ISO 요구 사항을 충족할 것을 요구합니다. 2768-1. 이 요구 사항을 충족하려면 프로세스 소스에서 수행해야 합니다..

부품 적합성 테스트

입고 부품의 공차 값과 입고 검사를 지정해 드립니다., 초과하는 경우, 우리는 상품을 반품하고 공급업체에게 다시 반품하도록 요청할 것입니다..

예를 들어, 우리는 볼 베어링 슬라이드를 사용할 것입니다, 설치 두께는 12.7mm가 필요합니다. +/- 0.2mm, 우리는 공급자를 통합하여 긍정적이거나 부정적인 관용을 제공할 것입니다., 12.5mm ~ 12.7mm 또는 포지티브 공차 12.7 12.9mm까지, 공급업체가 긍정적인 관용을 갖고 있는 경우, 부정적인 관용, 바구니 공차의 설치 폭이. 이로 인해 당사 풀아웃 바스켓의 설치 폭 허용 오차가 0.4mm 이상으로 이어집니다., 그러면 인출식 바스켓이 원활하지 않을 뿐만 아니라 사용자 경험도 좋지 않게 됩니다..

기능 테스트

제품이 조립된 후, 내하중 피로 테스트를 위해 즉시 캐비닛에 설치됩니다.. 풀아웃 및 검사실의 보관 레일은 피로 테스트를 거쳤습니다. SGS 제공 50,000 타임스. Bene은 두 번째 조립에 대한 하중 지지 및 피로 테스트를 수행합니다.. 또한 레일에서 사용할 수 있는 테스트 보고서도 제공됩니다..